آزمایشگاه و کنترل کیفیت

در این آزمون بعد از نمونه گیری از خط تولید مشخصات ظاهری جنس از طریق چشمی مورد ارزیابی قرار می گیرد که در آن نمونه ها بایستی دارای سطوح صیقلی و بدون شیار و تاول و ناخالصی و همچنین بدون خلل و فرج بوده و انتهای لوله عمود بر محور لوله باشد.از نظر رنگ نمونه ها بایستی دارای رنگی یکنواخت و به صورت توصیه ای خاکستری باشند.

در استاندارد جدید وزن متری لوله ونیز اتصالات ملاک عمل نبوده ورعایت ابعاد موجود در استاندارد ضروری می باشد ،هم چنین در استانداردهای ۹۱۱۹-۹۱۱۸ فشار اسمی لوله ها ملاک نمی باشد.

برای اندازه گیری ابعاد مختلف لوله واتصالات در آزمایشگاه ناردین پلیمر از استاندارد ملی ۲۴۱۲ استفاده می شود. بدیهی است جهت اندازه گیری صحیح و با اطمینان قطر خارجی لوله واتصالات از سیرکومترهای ساخت آلمان وهم چنین جهت اندازه گیری ضخامت از دستگاه اولتراسونیک وکولیس های با دقت بالا در این شرکت استفاده می شود.

دراین شرکت مقاومت لوله ها در برابر ضربه به دو روش گردش ساعت ،پلکانی و توسط دستگاه falling weight testing machine (دستگاه تست سقوط وزنه) اندازه گیری می شود.

در روش گردش ساعت قطعاتی از نمونه به طول ۱۰±۲۰۰ تهیه می شود که نمونه به صورت طولی در داخل دستگاه قرار می گیرد.تعداد نمونه ها بستگی به قطر لوله و در نتیجه تعداد ضربه های مجاز بر روی یک نمونه دارد که تعداد ضربات حداقل بایستی ۲۵ ضربه باشد.

ارتباط بین جرم ضربه زن ، ارتفاع سقوط و قطر اسمی لوله ها طبق جداول موجود در استاندارد است.

در روش پلکانی ارتفاع آزمون طبق جداول موجود در استاندارد تعیین می شود.در این روش مدت زمانی که برای خارج کردن نمونه از شرایط آماده سازی است نباید بیش از ۱۰ ثانیه باشد.در ابتدا تعدادی پیش آزمون جهت تعیین H50 اولیه انجام می شود که ارتفاع شروع ۰٫۵متر یا نصف H50 احتمالی است.در صورت مثبت بودن نمونه بعدی بایستی ۰٫۲ متر بالاتر قرار گیرد تا وقتی که اولین نمونه رد شود.در صورت منفی بودن یا رد شدن ارتفاع آزمون بعدی H50/2 است که اگر منفی باشد نمونه رد می شود و وقتی که نمونه از ارتفاع ۰٫۵ متر رد شد این بار با ارتفاع ۰٫۳ متر امتحان می شود.

H50 :ارتفاعی که ۵۰ درصد از ضربه های زده شده توسط ضربه زن روی نمونه ایجاد نقص کرده باشد.

آزمون ضربه اتصالات:

در مورد اتصالات تزریقی مقاومت به ضربه از طریق آزمون سقوط و مطابق با DINEN12061 اندازه گیری می شود که تجهیزات مورد نیاز این آزمایش عبارتند از:

فشار هیدرواستاتیک در شرکت ناردین پلیمر اسپادانا توسط یک دستگاه تامین کننده فشار آب با قابلیت اعمال فشار بصورت مناسب با تلرانس % ۱- تا % ۲- اندازه گیری می شود که برای این کار ابتدا نمونه ها را خشک وتمیز کرده و دستگاه فشار را تنظیم می کنیم.طول نمونه ها برای آزمونه های با قطر کمتر یا برابر ۲۵۰ میلیمتر معادل ۳D+250mm وبرای آزمونه های با قطر بیش از ۲۵۰ میلیمتر برابر حداقل ۱۰۰۰ میلیمتر است.تنظیم فشار آزمون بر حسب bar وبر طبق فرمول موجود در استاندارد محاسبه می شود.بعد از آماده سازی نمونه ها و خارج شدن هوای موجود در آنها به تدریج بالا رفته تا ظرف مدت ۳۰ تا ۶۰ ثانیه به فشار آزمون برسد.شروع آزمون از لحظه رسیدن به این فشار است و تلرانس فشار در این مدت بین % ۱- تا % ۲- است و آزمونه ها در طول این مدت زمان نباید دچار نقیصه گردند.

این آزمون توسط دستگاه Vicat که بتواند الزامات استاندارد ملی ایران ۲۴۱۴ را برآورده نماید انجام می گیرد و در آن نمونه ها به صورت زیر تهیه می شوند:

• لوله: طول ۵۰ و عرض ۱۰ تا ۲۰ میلیمتر
• اتصالات:برای اتصالات کوچکتر یا مساوی ۹۰ طول نمونه برابر طول مادگی و برای اتصالات بزرگتر مثل لوله با عرض ۱۰ تا ۲۰ میلیمتر

ضخامت نمونه ها :

• برای آزمونه های با ضخامت بیشتر از ۶ میلیمتر ماشینکاری صورت می گیرد تا ضخامت به ۶ میلیمتر برسد.
• برای آزمونه های با ضخامت مابین ۲٫۴ تا ۶ میلیمتر از خود آزمونه استفاده می شود.
• در صورتی که ضخامت آزمونه کمتر از ۲٫۴ میلیمتر باشد از دو آزمونه بر روی هم استفاده می شود.

پس از آماده سازی وزنه های لازم را اضافه می کنیم تا نیروی معادل N1±۵۰ به روی نمونه وارد شود در این حالت دمای حمام با نرخ hr/5±۵۰ افزایش می یابد تا زمانی که نوک سوزن به میزانmm01/0±۱در نمونه نفوذ کند. حال این دما به عنوان دمای vicatثبت می شود بر طبق استاندارد ۹۱۱۹ حداقل دمای vicat برای لوله واتصالات چسبی بایستی °c79 باشد.

وسایل مورد نیاز این آزمایش عبارتند از:

• دستگاه پخ زن
• ظرف مناسب
• انکیباتور
• آون مناسب

طول نمونه وزاویه پخ با توجه به جدول موجود در استاندارد تعیین می گردد.در این آزمون ابتدا ظرف مورد نظر را از حلال دی کلرومتان تا حدی پر می کنیم که نمونه ها در داخل آن قرار گیرند وبعد تا ارتفاع ۲۵۰ تا ۳۰۰ میلیمتر آب می ریزیم.دمای آزمون c°۰٫۵± ۱۵ است.مدت زمان آزمون داخل حلال min1 ± ۳۰ است و پس از آن نمونه بایستی به مدت min15-1010 در لایه آب که بر روی حلال قرار دارد نگه داشته شود.پس از خارج کردن و خشک کردن نمونه به صورت چشمی مورد بازرسی قرار می گیرد که هیچگونه لایه لایه شدن یا تخریبی نبایستی بر روی سطح پخ زده شده دیده شود.

جهت انجام این آزمون دستگاه TENSILE با امکان حرکت فکها طبق جدول موجود در استاندارد در آزمایشگاه شرکت ناردین پلیمر موجود است.

تعداد نمونه ها ۳عدد و با طول ۱۰±۳۰۰ است.بر روی هر نمونه یک خط مستقیم با زوایای ۰ و ۱۲۰و ۲۴۰ درجه میکشیم.قطر داخلی نمونه را اندازه گیری کرده و نمونه به مدت ۲۴ ساعت در دمای آزمونی قرار می گیرد.این آزمونه ها به گونه ای که خط ترسیمی با صفحه بالایی مماس باشد بین صفحات قرار می گیرد و دو صفحه با سرعت ۰٫۰۳di به هم نزدیک می شود و نیروی وارده ثبت می گردد.

برای انجام این آزمون مقدار مشخص از نمونه (بر اساس جدول موجود در استاندارد مربوطه) را وزن کرده و در داخل کوره قرار داده و به مدت زمان مشخص و در دمای مشخص حرارت میدهیم.پس از تشکیل و تثبیت وزن خاکستر باقیمانده را توزین کرده و بر اساس اختلاف وزن در ماده قبل وبعد از حرارت درصد رزین را تعیین میکنیم.میزان مجاز برای اتصالات 85 درصد و برای لوله 80 درصد آمیزه میباشد.

۳-مرحله پس از تولید